Утилизация батареек

Химические источники тока, чаще называемые батарейками, состоят из ценных компонентов, которые, после разделения имеют коммерческую ценность.

Процесс утилизации состоит из многостадийного выделения чистых компонентов, входящих в его состав.

На первоначальном этапе происходит ручная сортировка источников тока по типам. Если при переработке в марганцево-цинковые элементы питания попадают, например, никельметаллгидридные (NiMH), то конечный продукт будет испорчен примесями никеля и будет иметь сниженную стоимость. Тщательная ручная сортировка, кроме этого, позволяет отделить незначительные количества специализированных батареек.

После сортировки, смесь всех батареек становится конкретными типами элементов питания. Основное количество, более 95%, составляют марганце-цинковые. Это солевые и щелочные источники тока различных размеров.

Утилизация марганцево-цинковых ХИТ

Этап 1. Измельчение

Батарейки подвергаются дроблению на скоростной молотковой мельнице.

 
 

Этап 2. Просеивание.

После измельчения, конвейером подаются на многочастоное вибросито сверхтонкого рассева. Вибросито служит не только для отделения крупных компонентов, но и для из очистки от мелкодисперсного наполнителя батареек.
 

Этап 3. Магнитная сепарация.

После фракционирования на сите, обе фракции подвергаются магнитной сепарации.
На этой стадии из крупной фракции, не прошедшей через сито, выделяется металлический лом. Это корпус батарейки.

Магнитный сепаратор

Получаемый продукт – чистый вторичный металл

Этап 4. Аэродинамическая сепарация.

Немагнитная часть подвергается аэродинамическому сепарированию. Легкие компоненты уносятся потоком воздуха и осаждаются в циклоне-накопителе. Это полимерная оболочка батареек, резиновые изоляторы. 

Тяжелые компоненты проходят аэродинамическую колонну и накапливаются. Это цветной лом, преимущественно состоящий из цинковых электродов.

   
Получаемые продукты:
Резиновая смесь. Передается нашим партнерам для получения топлива методом пиролиза.
Полимерные пленки. Передаются нашим партнерам для получения топлива методом пиролиза.
Лом цветных металлов. После брикетирования передается на переплавку и переработку.

Этап 5.

Та часть элементов питания, которая прошла через вибросито представляет из себя смесь оксида цинка, металлического цинка, диоксида марганца, графита. Данная смесь уже является товарным продуктом и может быть реализована самостоятельно.
Состав данной смеси:

Элемент	Доля
Mn	24.5%
Fe	2.08%
Co	0.07%
Cu	0.1%
Zn	18.5%
Ni	0.39%
Cd	<0.005%

В анализе не учтен кислород, входящий в состав оксидов, и углерод.

Мы накапливаем этот продукт в специализированных контейнерах и перерабатываем на отдельном  участке.


 
Мы получаем продукцию:

• Оксид цинка (по ГОСТу)
• Металлический лом (по ГОСТу Пакет номер 5)
• Металлический цинк (по ТУ)
• Марганцево-цинковый концентрат (ТУ)
• Ферро-марганец (по ГОСТу) 

Утилизация литий-ионных аккумуляторов.

Аккумуляторные батареи (сборки из элементов) и одиночные аккумуляторы подаются в дробилку. Высокоскоростная дробилка, разрушает элементы питания со скоростью при которой неразряженные элементы питания не успевают нагреться до высокой температуры. При работе с некоторыми видами аккумуляторов, они предварительно опускаются в емкость с жидким азотом. В условиях такой заморозки, происходит полный необратимый разряд аккумуляторов и останавливаются любые химические реакции, а материалы становятся очень хрупкими.

Дробленые аккумуляторы подаются на вибросито при помощи конвейера. На многочастотном сите происходит отделение порошкообразных компонентов. Крупная фракция подается на магнитный сепаратор для отделения ферромагнитных частей. После этого в воздушной колонне происходит разделение по аэродинамическим свойствам. 

Аэродинамический сапаратор имеет три выхода. Из первого отводятся самые легкие фракции - волокнистые материалы, пленки. Из второго отводятся более тяжелые - фрагменты фольги цветных металлов (Медная фольга и алюминиевая). Третий выход предназначен для отделения самых тяжелых компонентов аккумуляторов - корпусного пластика, цветного металла.

Порошкообразная фракция представляет собой кобальтат лития и имеет высокую коммерческую ценность из-за входящего в ее состав редких металлов кобальта и лития.

Мы получаем продукцию:

• Кобальтово-литиевый концентрат (ТУ)
• Медный брикет. (По ТУ)
• Лом алюминиевый (По ТУ)
• Пластик АБС (по ТУ)
• Смесь термопластов вторичная (по ТУ)