Регенерация растворителей и этиленгликоля
Органические вещества разделяются и очищаются принципом дистилляции, вакуумной дистилляции или ректификации на современном оборудовании. Разделение происходит благодаря разнице в температурах кипения индивидуальных веществ в составе смеси.
Утилизируемые отходы на участке
Установка регенерации
Установка изготовлена на базе химического реактора с перемешивающим устройством, рубашкой обогрева и ректификационной колонны, теплообменных агрегатов. Установка работает в непрерывном режиме и позволяет выделять до 100 кг/час органического растворителя в режиме дистилляции или до 60 кг/час растворителей в режиме ректификации. Таким образом суммарная мощность участка при переработке отходов содержащих 40% целевого продукта составляет около 500 кг/час. Чистота получаемого продукта соответствует ГОСТам и техническим условия на соответствующие растворители.
При утилизации смесей содержащих многоатомные спирты (глицерин, пропиленгликоль, этиленгликоль, антифризы) или компонентами с высокой температурой кипения (органические теплоносители, масла), установка работает под пониженным давлением. Вплоть до 10 мм.рт.ст.
Работа установки
В результате работы остается кубовый остаток и регенерированный растворитель или гликоль. Количество этих компонентов зависит от состава поступающих отходов. В дальнейшем готовый продукт реализуется потребителям (в основном предприятия лакокрасочной и полиграфической промышленности), а кубовый остаток отправляется на дальнейшее обезвреживание. Данное оборудование позволяет сократить количество обезвреживаемых отходов до 10% от первоначально поступивших.Оснащение
В составе комплекса имеется три такие установки с некоторыми различиями между собой.Помещение оборудовано различным системами безопасности, от газоанализаторов паров до тепловизионных камер. Весь персонал обеспечен самыми современными средствами индивидуальной защиты.